Setor dos Moldes | na vanguarda da tecnologia e da excelência

A Indústria dos moldes em Portugal deu os seus primeiros passos em 1934, na Marinha Grande, com o iniciar de laboração de uma empresa de moldes para vidro. Foi a partir desta iniciativa, que se iniciou o “boom” da indústria, tendo sido criadas inúmeras empresas, com especial incidência na década de 80/90. Foi também nesta década que as exportações da indústria dos moldes começaram a fazer-se de uma forma mais intensa, tendo atingido nos anos mais recentes valores muito elevados (mais de 80% da produção vai directamente para o exterior). No seguimento do crescimento do sector, duas regiões foram crescendo e ganhando grande importância: a Marinha Grande e Oliveira de Azeméis.

Nos inícios de 1983 foi instalado na empresa Edilásio Carreira da Silva, Lda., em Picassinos (Marinha Grande) um sistema CAD/CAM multiposto. Era o primeiro sistema desse tipo instalado numa empresa portuguesa de moldes e ao mesmo o primeiro sistema multiposto a operar num ambiente industrial num sector da metalomecânica portuguesa. Era também uma entrada precoce na utilização de uma tecnologia ainda incipiente, em especial para uma empresa de pequena ou média dimensão. A nível mundial a experiência existente na indústria de moldes era ainda muito restrita.

Era o início de um percurso marcado pela constante procura pela diferenciação e pela elevada capacidade de adaptação às necessidades dos seus clientes e às evoluções, quer dos mercados, quer das tecnologias.

Actualmente Portugal encontra-se entre os principais fabricantes mundiais de moldes, nomeadamente, na área dos moldes para injeção de plásticos (8º a nível global, 3º a nível europeu), exportando atualmente mais de 85% da produção total. ( CEFAMOL, IPM, Jan2016).

O Sector tem registado um crescimento assinalável nos últimos cinco anos, que se tem traduzido num acréscimo no valor das exportações que, em 2016, ascendeu a 626 milhões de euros. Ou seja, atingiu, pela quinta vez consecutiva, um valor recorde, ultrapassando pela primeira vez na sua história a barreira dos 600 milhões de euros. Face a 2010, por exemplo, representa um crescimento de 92%. Atualmente o terceiro maior produtor europeu e oitavo a nível mundial, o Sector é composto por cerca de 450 empresas, maioritariamente localizadas em duas regiões (Marinha Grande e Oliveira de Azeméis) e que integram aproximadamente 9.000 trabalhadores.

Nesta Newsletter vamos apresentar-lhe 4 projetos que dão corpo a uma indústria dinâmica, na vanguarda da tecnologia e da excelência, e que disponibiliza soluções inovadoras e integradas para o mercado global.

•  Lismolde 

A maioria dos moldes produzidos pela Lismolde destinam –se à indústria automóvel, conseguindo já fornecer alguns dos principais construtores de automóveis a nível mundial, mas no entanto estes moldes não vão para além das 15 toneladas. Este projecto de inovação vai permitir à empresa apostar na sua especialização ao nível do desenvolvimento e conceção de moldes metálicos de grandes dimensões e para injeção bimaterial direcionados para este setor da indústria

• Projeto SAM – Smart Active Mould

Estudar e desenvolver uma solução inovadora para medir e controlar dinamicamente a temperatura do molde durante o processo de injeção é o principal objetivo deste projecto, que integra, no seu consórcio, duas entidades empresariais - Moldit e TEandM - e quatro entidades não empresariais do Sistema de Investigação e Inovação, designadamente, o CENTIMFE, o IPCA (Instituto Politécnico do Cávado e do Ave), o IPN (Instituto Pedro Nunes) e a Universidade do Minho.

• Projeto Simoldes 4.0

Investigação portuguesa visa desenvolver um novo molde inteligente que incorpore soluções inovadoras de monitorização, suportadas em sistemas de visão artificial e sensorização avançada cumprindo o paradigma associado à Indústria 4.0. O projeto Simoldes 4.0 é desenvolvido em copromoção, envolvendo a SIMOLDES AÇOS, o CENTIMFE e a Universidade do Minho.

•  Projeto i-M2S 4.0 

O projeto i-M2S 4.0 tem como objetivo a investigação e o desenvolvimento de um inovador sistema de monitorização e armazenamento de dados, dotado de instrumentação especificamente dedicada, integrando a ferramenta moldante, por forma a controlar, em tempo real, a totalidade de parâmetros e variáveis que, direta ou indiretamente, têm influência no processo moldação por injeção de materiais poliméricos, com impacto ao nível da qualidade da peça resultante, do processo de injeção e da operacionalidade da ferramenta moldante e do seu ciclo de vida.